全自動牛肉干高溫殺菌鍋廣泛的范圍內(nèi)所取得的數(shù)據(jù)與成果基礎(chǔ)上建立的設(shè)計與質(zhì)量標準。
我公司擁有開發(fā)產(chǎn)品和制造方法所需的實驗設(shè)備以及的技術(shù)*適用于客戶所提供各種食品及其容器。
運用當前的工藝技術(shù)實現(xiàn)在控制，監(jiān)測及校正的系統(tǒng)化。
設(shè)備特點：
1、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一,為保證罐內(nèi)各點的熱分布更均勻，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得到非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而減少了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生。
2、升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以zui大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過程。因此，再循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水(純凈水)回收系統(tǒng)，作為殺菌用的循環(huán)水，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴晾干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物：
全自動牛肉干高溫殺菌鍋由于在降溫過程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內(nèi)容物，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
我們已獲得的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。
6、控制系統(tǒng)
A、利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關(guān)。
B、圖表平板，不是刻度表。
C、所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。
D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
E、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
F、所有的過程都被記錄在磁盤上。
7、殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，敲定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能*地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
8、測量F值的功能：
我公司生產(chǎn)的每臺噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配置測量F值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
9、存儲殺菌公式
電腦內(nèi)zui少可存儲30個殺菌公式。
生活中的細菌無處不在，有肉眼能看到的，也有我們看不到的。比如肉制品品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微生物細菌肉毒芽孢桿菌，如果不經(jīng)處理，可能會危及到人類的生命安全，肉毒芽孢桿菌經(jīng)過高溫就能*殺死，
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